以信息技术改造传统产业,用自主研发的生产设备取代手工制作,让传统豆筋加工实现全自动化生产,重庆两颗豆农业科技发展有限公司用创新引领——

梁平豆筋加工进入自动化时代

工人正在检查豆筋裹制情况。

    文/图 记者 刘娅莎

  以信息技术改造传统产业,用自主研发的生产设备取代手工制作,让传统豆筋加工实现全自动化生产,重庆两颗豆农业科技发展有限公司用创新引领——

  提起豆筋加工厂,大家首先想到的可能是灶台上的大锅内不断沸腾的豆浆、被满屋热气笼罩的忙碌工人。8月26日,记者在位于梁山街道群益村三组的重庆两颗豆农业科技发展有限公司(以下简称“两颗豆公司”)看到的却是一副“智能工厂”模样:整齐排列的生产线上,清洗、打磨、煮浆、滤浆一气呵成,全自动裹制系统控制着设备自动进行裹浆作业,一根根完成裹浆的豆筋整齐地排列在托盘架上……

  去年5月注册,今年3月完成设备安装进行试生产,这个占地面积仅2亩、投产不到半年的小公司,却能在竞争激烈的豆筋加工行业站稳脚跟,并迅速实现“后来居上”,其成功正是依赖于公司自主研发的“自动化豆筋生产线”。

  传统产业因科技而转型升级、改头换面,两颗豆公司用创新引领梁平豆筋生产进入自动化时代。

  技术创新让设备升级

  自动化生产提质又提效

  走进两颗豆公司的生产车间,只见生产线上24台自动裹浆机正在同时作业,但整个车间仅有4名工人,而他们的工作并不繁忙。

  “我们公司的豆筋生产均为自动化生产,从清洗、筛选、打磨、煮浆、滤浆、沉降,到裹浆、脱签、烘干成型、包装等一系列工艺流程,均实现了自动化作业。”两颗豆公司董事长陈永晶自豪地说,这条豆筋生产线为全自动数字化控制,其流程设计及其运用的设备均由公司自主研发而成,实现了传统特色豆筋产业的全自动化生产,做到了生产上的无尘、无菌。

  陈永晶核算了一下,传统豆筋加工厂每人每天可加工约20公斤黄豆,但实行自动化生产后,每人每天可加工约400公斤黄豆,生产效率一下子翻了整整20倍。

  “更重要的是,全自动生产线不仅大大提高了生产效率,减少了人工成本,而且极大地保证了产品品质。”陈永晶说,产品质量从中档提升到高档,首先要尽可能的消除人为因素对产品的影响,自动化机械作业就较完美地解决了这一问题。

  陈永晶介绍,相较于同类豆筋产品,两颗豆公司生产的豆筋最本质、最核心的区别在于,从工艺上解决了传统工艺中滥用添加剂的难题,色泽从里到外都呈黄豆的本色,油浸发亮,均匀润滑,闻之豆香扑鼻,韵味悠长。

  “我们这个煮浆设备,是获得了国家专利的。”陈永晶指着放在高处的煮浆锅说,传统工艺中,煮浆一般是利用煤炭灶熬制豆浆,而当豆浆温度达到100℃后,豆浆会起泡并外溢出来而导致豆浆流失,这个时候,往往不得不使用消泡剂或消泡液等食品添加剂。而两颗豆公司研发制作的煮浆锅,利用高压锅原理,磨出的豆浆被放置在封闭的煮浆塔里烧制,温度可达到118℃左右,这不仅有效解决了豆浆烧制过程中起泡外溢的难题,还可以更好地杀菌,并充分提取豆子里的不饱和脂肪酸、蛋白质和其他有益成分,在确保豆筋营养的前提下,从工艺上解决了传统工艺煮浆过程中使用添加剂的问题。

  而让陈永晶最自豪的是公司自主研发的自动裹浆系统。

  豆筋制作中最重要、最耗时的工艺环节便是裹浆,传统工艺中,裹浆必须在不断烧制的豆浆表面,通过手工提取浆皮并旋转成柱形,这个过程往往需要持续10个小时左右。

  而且传统工艺中,豆浆在沸腾状态下烧制4个小时后,其蛋白质会流失殆尽,这会导致无法裹浆,这个时候便不得不使用碱水、增筋剂等食品添加剂,而使用碱水或增筋剂则会导致成品豆筋呈黑色状,如果要调色,又必须使用增白剂、亮黄剂等食品添加剂。

  “自动裹浆系统采用电阻加热,可以让豆浆温度恒定在90℃到95℃之间,豆浆不沸腾,无论烧制多长时间蛋白质也不会流失,这不仅保证了豆筋的营养,也杜绝了生产过程中使用食品添加剂。”在陈永晶看来,这些添加剂虽为国家允许范围内的食品添加剂,但能够从工艺上杜绝添加剂的使用,对食品安全保障、产品品质提升而言可谓意义重大。

  有了好品质,两颗豆公司生产的豆筋身价自然“水涨船高”。据介绍,传统工艺制作的豆筋,市场批发价一般在每公斤18元左右,而两颗豆公司生产的豆筋,市场批发价达到了每公斤26元,产品价值提升了40%以上。

  技术与资本“双引擎”

  让传统产业改头换面

  “你一定想不到,公司所有的核心技术均出自两位返乡创业的大学生。”说起这条让两颗豆公司后来居上的“自动化豆筋生产线”,陈永晶显得很自豪,他表示,自己虽是法人代表,但作为公司技术“担当”的王磊和石淞文才是公司的核心竞争力。

  王磊和石淞文是中学同学,大学毕业后,一人在全球领先的上市公司从事集成电路和半导体工艺研发工作,另一人自己开办了机械厂。2012年,两人开始了自动化豆筋生产线的设计研发工作,2013年,两人更是辞掉工作、关闭机械厂,回家专心搞起了技术研发。

  “这几年实验失败报废的材料就堆了满满一个仓库,上个月我们把部分报废的材料当作废铁卖了8吨,剩下的还堆了满满两个房间。”王磊说,前后用在研发上的费用累计超过了600多万元,研发团队也从最初的18人到最后只剩下他和石淞文两个人。

  经过了5年潜心研究,前后不下1000次的实验,两人终于完成了自动化豆筋生产线的流程设计,并攻克了关键环节的技术难题,先后拥有了5项发明专利、15项实用新型专利(含待授权)。

  “我在豆筋生产这一行干了这么多年,还从未见过自动化率这么高的生产线,这必将为梁平豆筋生产行业带来颠覆性地变革。”王磊和石淞文的科研成果让陈永晶赞不绝口。于是三人一拍即合,陈永晶出资金,王磊和石淞文以技术入股,两颗豆公司便应运而生并迅速成长。

  在区科委主任郭培元看来,梁平豆筋产业历史悠久,此前已有企业涉足豆筋加工的机械化生产,而两颗豆公司之所以能够后来居上,不仅仅得益于其先进的技术,更在于其通过技术与资本的“双引擎”布局,先进技术促使传统产业改头换面,而资本投入又让先进技术成功转换成生产力,使其迅速抢占行业制高点,成为行业的“黑马”。

  “万众创新,创新并非高不可攀,任何个人和企业都可以成为创新的主体。”郭培元表示,公司研发团队前期投入的经费往往数额巨大,但科技创新给企业带来的收益也必将远大于此。科技是第一生产力,创新必将为企业发展带来源源不断的驱动力。

 

编辑:杜官